在傳統手工制磚中，由于采用高含水量的泥漿，燒制的古建面磚地磚強度低，一般不超過8兆帕，后續切割不容易，破損率低，因此目前普遍采用機械真空螺旋擠壓成型。燒制后，由于強度高，在切割異形斜面時會遇到很多困難：首先是削減成本削減零件、勞動力和電力；其次在切割過程中，由于下斜面為無R角的刀片式，磚體強度高，容易發生爆角，切割產品合格率僅為20%，導致成本高、產量低。
技術要點：針對現有技術的不足，技術人員提供了一種古建面磚地磚的制備工藝，具有成品率高、有效緩解爆角、磚強度高等優點，解決了以往城墻磚制備工藝成本低、爆角多、強度不足的問題。為了達到上述高產、有效緩解爆角、高磚強度的目的，該古建面磚地磚采用如下技術方案：一種古建面磚地磚的制備工藝，包括以下重量份的原料：粘土10-15份、粘土10-15份、頁巖20-30份、高嶺石4-6份、蒙脫石4-6份、伊利石3-5份、綠泥石3份。將頁巖、高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石、方解石、赤鐵礦和鈉長石分別放入粉碎機中粉碎；粉碎后用滾筒篩過篩，粒度不合格的原料返回破碎機進行粉碎；將粉碎后的原料加入混合裝置中與水混合，混合后加入機械真空螺旋擠壓成型機中，擠壓成型制成磚坯，同時切割異形面;將擠出的磚坯運送到保溫心軸內的磚坯放置架上，在磚坯的異形表面覆蓋一層保護膜；干燥后的磚坯經保護后，運至磚窯內部進行除濕處理，除濕時間為1-2天；脫濕完成后，在磚窯中燒結生磚，控制燒結溫度和時間，采用均勻窯壓法制備成型生磚；成型磚坯生產完成后，關閉風機，封窯，水從窯壁和窯頂同時滲入窯內，完成下水過程；下水過程結束后，將窯內溫度冷卻至室溫，將成品仿古城墻磚運出。頁巖、高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石、方解石、赤鐵礦和鈉長石含有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化鎂和二氧化硫的化學成分，其中氧化鐵的含量為5-9%。碎頁巖、高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石、方解石、赤鐵礦和鈉長石的最大粒徑不大于2mm。異形面的切割角度為20-40度，異形面的外表面套有由泡沫制成的保護膜。燒結過程中的溫度控制在800-960°，燒結時間為4-7天。
與現有技術相比，上述古建面磚地磚其有益效果是：在仿古城墻磚的制備過程中，通過對原料的細磨，降低了骨料的粒徑，保證了磚坯的成型質量和強度;成型后直接制作斜面，完成后涂上保護膜，有效避免后續切割成本，減少爆角的發生；另外，在燒結過程中精確控制每一階段的時間和燒結溫度，保證了成品率。
